不干胶标签印品覆膜因为资料、工艺、设备、环境等要素，会呈现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。下面谈谈怎么避免这些现象的发作。
1.图画发虚，薄膜与印品粘合不良
原因：覆膜辊外表有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不行，或覆膜辊与底辊不平行，都会形成此毛病；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层没有干透，或机速太快也是发生此毛病的原因。
处理问题的方法是： 1、加大覆膜辊压力； 2、调整两辊间的平行度； 3、若是覆膜辊自身有问题，则替换覆膜辊； 4、下降机速或改动油墨成分。
1．不干胶标签资料自身有问题
如果运用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会形成纸张紧度、匀度、滑润度、水分的定量改动。如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的潮湿、涣散、浸透才能就差，分子运动不太生动，机械结合力小。别的，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中参加枯燥油，以使墨层快速结膜，形成墨层外表晶化，印品外表光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其潮湿亲和，严重影响粘结牢度，然后导致覆膜失利。
2．操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜外表涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未到达覆膜要求，此刻，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。若水分含量过高，在加压覆膜时易呈现气泡，导致起皮、脱落。同时，如果覆膜车间不操控温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、尘埃等物质，然后下降其外表能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的蒸发。残留的溶剂太多，会在薄膜中发生空气阻隔，使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊自身不干、胶辊上有污物，还会形成覆膜起皱。
3.呈现粘合欠好的状况及毛病扫除
1．粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误时，都应从头挑选粘合剂品种及用量。
2．稀释剂中含有耗费ＮＣＯ基的醇和水，使羟基不反响。应运用高纯度的醋酸乙酯。
3．印刷品外表有喷粉。用干布悄悄拭去。
4．印刷品墨层太厚。应添加粘合剂的涂布量，增大压力。
5．印刷品墨层未枯燥或未干透。应先热压一遍再上胶；挑选固含量高的粘合剂；添加涂布厚度；添加烘道温度等。
6．粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量缺乏。应从头配方和设定涂覆量。
7．塑粘薄膜外表处理不行或超过适用期，使处理面失效，应更新塑粘薄膜。
8．压力偏小，车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，恰当下降车速。
不干胶印刷常见毛病和扫除2
不干胶标签在印刷过程中，经常会发作的质量问题有：不干胶标签资料反面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些毛病影响印刷质量，有必要采纳相应的方法予以扫除。 下面，我们就以上问题逐个剖析原因并找出处理的方法。
1.不干胶标签资料反面蹭脏
印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的反面，形成反面的蹭脏。要避免反面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分装置喷粉设备，使纤细颗粒的碳酸钙涣散在印张之间。别的，加快油墨的枯燥，削减印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨、杰出的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
2.油墨的透印
油墨的透印是指在不干胶标签的反面能看见正面印迹的现象。避免油墨的透印，能够挑选紧度大的纸张印刷，也能够增大油墨的粘度，恰当的下降印刷压力。
3.印刷时油墨的飞墨
油墨的细微微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机、常见的毛病。要减缓“飞墨”现象，能够添加印刷车间的湿度，运用具有导电、的油墨如水、油墨。
4.静电
印刷过程中，不干胶标签不易别离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张倾斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上装置静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，然后将纸张上的正、负静电中和。也能够在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
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