一、项目背景
针对同仁堂对防窜货方面的迫切需要，结合同仁堂制药厂现有的防伪系统，在不改变现有生产流水线的基础上，添加防窜货管理模块，即保证了防窜货数据的完全稳定，又达到了对产品生产、出库、市场查询等环节的数据跟踪。
二、方案目的
通过对生产过程中产品贴码及流通信息的监管，实现对每件产品的物流、信息流进行监督管理和控制。
1.实现总服务器对各生产线扫描监控
启动中心数据管理系统，用来监控各条生产线的扫描和数据传输情况。
2.实现扫描数据的实时上传
生产线上的生产扫描开始后，单条生产线上的数据在本地工控机数据中心上保存。
3.实现异常监控和处理
当某处发生生产异常后，启动异常监控系统，首先对软件进行远程检测，发现软件问题可调试，若不是软件问题或不仅仅是软件问题，则远程通过电力摄像头对各个线头连接进行观测和调整。
三、方案简介
本方案通过普通数码方式对单个产品赋予“身份证”——防伪防窜货追溯码，实现一件一码，对产品的生产、仓储、出库、市场巡检及消费者等环节进行数据采集跟踪，实现产品生产环节、销售环节、服务环节的全生命周期管理。利用生产流水线贴码扫描，产品出库扫码，消费者防伪验证查询等，判断窜货现象、统计窜货信息并自动发送告警邮件；智能实现对窜货信息的搜集，达到窜货预警功能。
新设计流水线过程：在设计理念上注重减少不必要的繁琐环节，降低工人的劳动强度，降低工人的不适应操作。
四、生产管理实施
功能实现
（1）扫描：根据传感器对每单品条码扫描并存储工控机数据中心上；
（2）计数：利用传感器对每一单品计数，并把信息存储在工控机数据中心上；
（3）数据匹配：工作人员手持扫描枪扫描大箱、中箱，生产线上扫描小件产品，满足中箱包装关系时，工控机数据中心给报警及喊话装置信号提示工作人员扫描下一中箱，直至完成全部中、小箱数据匹配、完成中小匹配后，数据中心自动检索大中关系进而完成数据大、中、小的匹配。
（4）信息定义：在扫描条码的时候对产品的相关信息进行定义；
（5）信息上传：把产品名称等信息上传至工控机数据中心，并传输至同仁堂平台系统；
（6）信息查询：根据需要，查询相关的信息。
生产线流程
（1）防伪数据生成下载；通过独创技术”密码矩阵表”和”控制表”共同加密算法编码方法生成的一组特定数码，打印出标签用以代表企业的每一件单品。
（2）同仁堂大、中、小标签示意图;
（3）贴标：工人事先以此分别将大、中、小标签贴在大、中、小箱的适当位置(位置选取以方便扫描为准)
（4）生产数据匹配——建立大箱、中箱、单品的对应关系；
流水线方案1：手工贴标自动扫描：在扫描包装关系为大、中、小时，在流水线上自动扫描建立对应关系。
1)包装关系设定：生产线系统包装管理设定中小及大中包装关系如 中小：1:16；大中：1:4；
2)小箱扫描：传感器触发单品，给固定式扫描器发出信号，扫描、单品条码，条码数据传送至工控机数据中心并存入工控机数据中心；依次扫描16个单品工控机提示工作人员装中箱；再扫描16个单品工控机再次提示工作人员装中箱直至完成4个中箱的单品扫描；
3)扫描中箱：工作人员扫描一中箱箱标完成中小包装关系扫描；依次扫描剩余3个中箱箱标，完成此3中箱的中小包装关系扫描；
4)装大箱：工作人员把扫描好的4个中箱装在1大箱里；
5)扫描大箱：工作人员扫描大箱箱标，完成大中的包装关系扫描；
6)完成数据对应：扫描完大箱后数据自动传输到数据中心，数据中心自动完成1:4:64即此箱大、中、小间的数据匹配；
7)继续扫描下一箱:完成一大箱的数据匹配后系统会继续重复以上提示继而继续完成下一大箱的数据匹配。
A.人工贴大、中标：事先把中箱箱标以及大箱箱标贴在中箱和大箱的固定位置(位置选择已方便扫描为准，自行选取位置)
B.人工贴小标：在每一件单品上人工贴上小标签；(位置选择已方便扫描为准，自行选取位置)
C.塑封:塑封机塑封产品
D.产品矫正抚平：抚平装置矫正抚平
E.传感器1：传感器1感应产品并触发扫描器，
F.扫描器扫描条码：工控机给扫描器信号开始扫描上传数据；
G.传感器2：经过传感器2计数并触发报警喊话设备；
H.报警喊话装置：传感器2的计数和扫描数据不一致时，触发报警灯、语音喊话未扫描的产品，人工干预拿走没有扫描到的产品。
I.LED检测屏：通过报警喊话装置提示的相关信息显示在LED检测屏上。
J.扫描枪：操作工人事先把贴好的大箱箱标以及中箱箱标放在装货区准备、当生产线扫描小箱箱标满足大箱包装关系的小箱数量时工控机会提示工作人员开始封装中箱并依次扫描中箱箱标；扫描完中箱后系统会提示 请封装大箱并扫描大箱箱标：工人再把中箱封装成大箱并扫描大箱箱标即可；此时一大箱数据匹配已经完成，把大箱放置中转区等待产品入库。
流水线方案2：手工贴标自动扫描：在扫描包装关系为大、小时，在流水线上自动扫描建立对应关系。
1)包装关系设定：生产线系统包装管理设定大小包装关系；如大小：1:64
2)小箱扫描：传感器触发单品，给固定式扫描器发出信号，扫描、单品条码，条码数据传送至工控机数据中心并存入工控机数据中心；依次扫描64个单品完成此大箱中小箱的扫描，
3)装大箱:工作人员把扫描好的64个单品小箱封装装在1个大箱里；
4)扫描大箱：工作人员扫描1个大箱的箱标；
5)完成数据对应：扫描完大箱后数据自动传输到数据中心，数据中心自动完成1:64即此箱大、小间的数据匹配；
6)继续扫描下一箱:完成一大箱的数据匹配后系统会继续重复以上提示继而继续完成下一大箱的数据匹配。
K.人工贴大标：事先把大箱箱标贴在大箱的固定位置(位置选择已方便扫描为准，自行选取位置)
L.人工贴小标：在每一件单品上人工贴上小标签；(位置选择已方便扫描为准，自行选取位置)
M.塑封:塑封机塑封产品
N.产品矫正抚平：抚平装置矫正抚平
O.传感器1：传感器1感应产品并触发扫描器，
P.扫描器扫描条码：工控机给扫描器信号开始扫描上传数据；
Q.传感器2：经过传感器2计数并触发报警喊话设备；
R.报警喊话装置：传感器2的计数和扫描数据不一致时，触发报警灯、语音喊话未扫描的产品，人工干预拿走没有扫描到的产品。
S.LED检测屏：通过报警喊话装置提示的相关信息显示在LED检测屏上。
T.扫描枪：操作工人事先把贴好的大箱箱标放在装货区准备、当生产线扫描小箱箱标满足大箱包装关系的小箱数量时工控机会提示工作人员开始封装大箱，工人只需把小箱封装在大箱里并扫描完此大箱的箱标即可；此时一大箱数据匹配已经完成，把大箱放置中转区等待产品入库。
（5）库房管理——整箱、中箱、单品3种出库情况和退货管理；
A.整大箱出库，扫描大箱条码即可；
B.拆大箱各中箱出库，扫描中箱条码即可；
C.拆大箱中箱单品出库，需要重新建立中箱、单品的对应关系；例如：单品50件，重新扫描这50件产品，然后打印一箱标；装箱出库时，扫描箱标即可。（下图所示）
D.退货管理，有问题的产品，直接进行扫描大箱标或中箱标退货。
（6）出库数据上传到防窜货模块
即要扫描采用手持扫描器扫描大箱条码，把大箱条码数据上传到系统平台上，并把对应的经销商等信息加载到系统平台上。
（7）市场信息查询
通过电话、互联网，输入条码实现经销商、生产、仓储、运输等及防伪防窜货的信息查询。
5.纠错处理
（1）当扫描的、小单位不是1件时，需要加报警灯、语音报警、显示屏等设备。
情形描述：在扫描的、小单位是4件时，扫描的过程中会出现扫描不完整的问题；
解决方法：在流水线上加报警灯、语音报警、显示屏等，系统会根据本身的设置，进行错误提示。
（2）当流水线扫描单品标时，需要加传感器计数。
情形描述：在生产流水线扫描单品标签时，会出现产品的标签扫描不上的问题；
解决方法：在生产流水线扫描前面和后面各加一传感器；扫描前，感应单品提示开始扫描，扫描后，再次感应单品是否扫描成功，不成功，报警喊话装置启动，人为干预拿走没有扫描上的产品。
系统解决方案咨询热线：4000402365或登录网址：www.315fangwei.com了解更多
